給煤機的稱重信號由兩個支撐著稱重輥的稱重傳感器產(chǎn)生，稱重輥的每一側(cè)有一個稱重跨距輥，它們精確地定義了稱重物料的皮帶給定長度。每只稱重傳感器支撐了稱重跨距上25%的物料重量，稱重傳感器的輸出被放大成信號，表示了皮帶每厘米長度上的物料公斤數(shù)量。這一重量數(shù)據(jù)用于給煤率計算公式中，從而控制給煤機：
單位總量（lbs/in）×皮帶速度（in/sec）=給煤率（lbs/sec）
給煤機控制器可以接受內(nèi)部給煤率設(shè)置值或用戶給煤率命令信號，此信號與從皮帶上測量的重量、皮帶轉(zhuǎn)速和其它參數(shù)所導(dǎo)出的給煤率相比較得到控制電機轉(zhuǎn)速的偏差信號。系統(tǒng)穩(wěn)定性的補償在軟件上給予了提供。進(jìn)一步而言，由于微處理機已經(jīng)存儲了所有的系統(tǒng)參數(shù)和極限值，偏差信號包括了這些設(shè)置，因而不需要對轉(zhuǎn)速控制器進(jìn)行調(diào)整。
微處理機（軟件）按如下所述計算給煤機的傳送速度。從一只稱重傳感器的輸出進(jìn)行測量采樣，通過微處理機內(nèi)的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器將信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號（二進(jìn)制），其分辨率為65000分之一（16位）獲0.00153%，此數(shù)字與存儲于永久性內(nèi)存（RAM）內(nèi)的參數(shù)相比較。然后對另一個稱重傳感器實施同樣的操作，將信號互相比較以進(jìn)一步實驗其有效性。如果信號被確定為無效，給煤機就轉(zhuǎn)向容積計量操作，控制器使用內(nèi)存中存儲的密度平均值所產(chǎn)生的模擬稱重傳感器輸出。如果信號被確定為有效，兩只稱重傳感器的信號累加并且扣除皮重，該結(jié)果乘以校準(zhǔn)系數(shù)（給煤機校準(zhǔn)期間確定）已獲得單位皮帶長度上的物料重量。獲得的結(jié)果存儲于RAM。皮帶的速度通過測量連接在電機軸上的交流測速啟的輸出頻率周期來確定。使用微處理機與參考振蕩器，測量精度為0.025%。頻率信號周期的測量乘以另一個校準(zhǔn)系數(shù)（給煤機校準(zhǔn)期間確定）獲取一個表示每秒鐘皮帶進(jìn)行速度的數(shù)值。最后，皮帶速度和重量相乘得到給煤率，之后將其結(jié)果與命令的給煤率相比較易確定誤差并操作轉(zhuǎn)速控制器。
給煤率以選定的每小時重量單位顯示出來，對給煤率求和得到以選定的重量單位的累計給煤量。給煤機的入煤口設(shè)計成在稱重跨距上維持一致的物料容積，因而，密度是從稱重傳感器的輸出和為稱重跨距容積輸入的設(shè)置參數(shù)之中確定的。